首先，精炼前要做好准备工作，认真做好机﹑电﹑液压等设备与水冷系统的三确认检查，做到精炼中万无一失，将事故消灭在萌芽状态。

    精炼炉生产时，设备的操作有许多。主控制室操作；炉前操作：喂丝，升降炉盖，双位钢包车开动等。这一系列的操作要在炉长的指挥下，和一助手﹑二助手来协调完成。精炼炉出现的几起钢包车撞坏设备事故，都是操作者操作不当引起的。当然，客观原因也有：两钢包车开关按钮设在同一操作台上，易搞混。因此操作时要求操作者精神要高度集中。主观原因：是操作者对设备运作还不够熟练，以及人员紧张等。为了维护好设备，根据目前出现的设备问题，具体来说还应注意几点：

    1．生产中，防止多人指挥，职责分工要明了，相互之间要协调好。

    2．加装电极时，要启好油泵，夹头不要夹在电极连接处，夹头要夹紧。电极长度位置要夹准，以防过长钢包车撞断电极事故发生。               

    3．钢车包进﹑出工位时，要仔细查看﹑确认炉盖电极是否处于上限，以确保钢车包安全通过。

    4．当钢包车过高时，不准存有饶幸心理﹑强行通过。要及时开出处理好后，再开进。钢包车到加热工位时，该车电源开关要归零位，然后降电极炉盖。

    5．钢水太满﹑太少﹑都不利于精炼，只会烧损电缆﹑钢包﹑电极等设备，因此要求转炉按工艺要求出钢。

    6．精炼炉要定时点检﹑清扫设备卫生，特别是液压站﹑升降装置﹑油路油管﹑水冷系统等设备要仔细检查。

    总的来说，要加强工作责任心，熟悉设备运作，提高操作技能，才能维护好设备，安全稳步生产。